余汽回收裝置

一、用途及技術特點：
   火力發電廠熱力循環中凝結水，除鹽水經除氧器加熱除氧后，不凝結氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結氣體過程中，將產生大量噪聲污染環境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。我公司設計生產的新型除氧器排汽收能裝置,是對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循環利用，同時消除除氧器排汽噪音，優化環境。
  其技術特點：
   1、換熱效率高，傳熱傳質充分，回收率可達99%以上
   2、設計新穎、結構簡單、故障率低
   3、運行穩定、安全可靠、冷卻水易于回收
   4、不凝結氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備及管道使用壽命。
   5、消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優化環境
二、工作原理及工藝流程：
    A、工作原理
    除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射流霧化噴嘴群組成，它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是分水消音孔板和填料組，填料組下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側接排汽進口管。
    本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。
    B、工藝流程
    經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。
三、除氧器排汽收能器安裝方案示意圖及工藝系統流程簡圖：
 

    1、除氧器排汽收能器       2、疏水箱        3、疏水泵  
    4、排汽收能器排廢氣閥     5、收能器排水管   
    6、除氧器排汽收能器本體   7、冷卻進水管

四、經濟性計算舉例

  某集團熱電有限公司鍋爐配套混合式低壓除氧器一臺，相關工作參數為：

除氧器額定出力：90t/h     除氧器工作壓力：0.02MPa    除氧器工作溫度: 104℃

   除氧器排汽方式:無余汽回收 ，直接排出。

經濟性計算：

除氧器排汽焓:H″11=2682.2KJ/Kg 除氧器排汽比容:1.4662m3/Kg

收能器出水為80℃時焓:H″2=334.92KJ/Kg  

水的比熱容:4.186KJ/Kg.℃  冷卻水溫度：20℃

   1.除氧器排汽量計算(按低壓除氧器排汽量為5‰參考計算)

90000 Kg/h×5‰=450Kg/h

   2.除氧器排汽收能器耗冷卻水量計算:

[450Kg/h×(2682.2-334.92)KJ/Kg]÷[4.186KJ/Kg×(80-20)℃] =4205Kg/h

   3.除氧器排汽收能器投入運行后的年節煤量(按鍋爐效率90%,回收效率99%計算)：

（450Kg/h×2682.2KJ/Kg）÷29302KJ/Kg×7000h×0.99×1.1=314噸

按標煤800元/噸計算，可節煤款25.12萬元。

   4.排汽收能器投入后，年回收排汽凝水量及價值（按6元/噸計算）；

450Kg/h×8000h×0.006元/Kg=2.16萬元

   5.收能器總效益: 25.12萬元＋2.16萬元=27.28萬元
五、訂貨須知：
    1、除氧器排汽口通徑；
    2、除氧器出力，工作壓力；